クリーンルーム用台車は、その名の通り半導体や電子部品、医薬品などの製造において、製品の品質を維持するために不可欠な環境であるクリーンルームで使用される台車です。
製品への微細な塵埃や異物の混入は、不良や歩留まりの低下に直結するため、クリーンルーム内での作業には細心の注意が必要です。
そして、搬送作業は特に塵埃の発生や外部からの汚染物質の持ち込みリスクが高く、細心の注意を払うべき工程の一つです。
そのためクリーンルームに適した台車を使用することで、これらのリスクを抑制し、搬送効率を向上させることができます。
クリーンルーム台車の特徴
最大の違いは、使用される素材と構造です。クリーンルーム台車は、塗装鋼板や木製ではなく、ステンレスやアルミ、導電性樹脂などが使われることが多く、表面にゴミが溜まりにくい設計になっています。
また、ボルトや隙間が多い構造は汚れの原因になるため、溶接仕上げやフラットな形状が好まれます。キャスターについても、摩耗粉が出にくいウレタンやナイロン系が選定され、軸受部には防塵対策が施されます。
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クリーンルーム台車は、工程間の部品搬送、完成品の移動、資材や治具の運搬など、幅広い場面で使われます。特に多いのは、半導体製造装置周辺での部品供給や、医薬品製造ラインでの原料・容器の搬送です。
最近では、クリーン度区分の異なるエリア間を移動するため、帯電防止や異物持ち込み対策を重視した台車の相談も増えています。
クリーンルーム台車において、非常に重要なポイントとなるのが、発塵の少なさです。発塵量は、車輪の材質やベアリング構造によって大きく変わります。そのためクリーン度が高い環境では、低発塵グリスやステンレス製金具を使用するなど、発塵を抑える工夫が必要です。
アルコールや純水での拭き取り、場合によっては丸洗いが想定されるため、耐食性のある素材と凹凸のないシンプルな構造が重要になります。角が多い台車や複雑な補強構造は、消毒や清掃の手間が増えたり、異物を持ち込んだりする原因になります。
クリーンルーム用であっても、重量物を運ぶケースは少なくありません。台車自体の剛性が不足していると、たわみや振動が発生し、結果的に異物発生や転倒リスクにつながります。
電子部品を扱う現場では、静電気対策が非常に重要です。台車が静電気を帯びると、空気中の埃や微粒子が付着し、クリーンルーム内の、製品に不具合を生じさせてしまいます。そのため、帯電防止や導電性機能を持った素材を使用する必要があります。
市販のクリーンルーム台車は、サイズや耐荷重、棚構成が固定されており、現場レイアウトや搬送物に合わないケースもあります。「通路幅が数センチ足りない」「装置の下に入らない」「載せたい容器が安定しない」「キャスターや材質はクリーン対応でも、使い勝手が悪い」などのお悩みをお持ちの方も多いのではないでしょうか。
しかし特注台車であれば、使用するクリーン度、搬送物、作業動線に合わせて細部まで設計できます。サイズの最適化はもちろん、棚段数やハンドルの形状、キャスターの仕様まで細かく調整可能です。
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薬剤の重量を測る計測器を載せる台車の製作依頼をいただきました。仕様としては、クリーンルームで使用するため、オールステンレス製でアジャスト機能が備わったペダルロックが欲しいとのことでした。当社が製作した計量器用特注台車は、オールステンレス製かつ、当社のペダルストッパーを活用することで、レベル調整も可能になります。
あるお客様から、クリーンルーム内で使用する台車とクリーンルーム外で使用する台車を分けていたが、兼用できる台車が欲しいということでご相談いただきました。兼用することによって、搬送物を積み替える必要がなくなりますので、お客様の工数削減につながります。当社のうんぱんマン機能付きの特注台車を使用することで、環境に合わせて、キャスター・アジャスターとキャスター・キャスターで分類することが可能です。
特注台車 設計・製作.comを運営するダイワアドテックでは、搬送物の重さや、お客様の作業場所の広さ、レイアウトに合わせて、最適なサイズの台車を設計・製作しております。既製品に関するご要望や課題がございましたら、累計1,000台以上の特注台車の開発実績を持つ当社に、ぜひお気軽にご相談ください。
